品質保証
「LUBANG は常に『品質第一』の原則を堅持してきました。当社はエンジニア、検査官、物流専門家からなる経験豊富な専門チームを編成し、厳格な品質管理プロセスを確立しました。サプライチェーン管理、保管、梱包から品質検査に至るまで、これが成功の鍵であると知っているため、当社はプロセスから個々の取引の監視まで、あらゆる細部に注意を払い、満足することなく革新を続け、製品品質を継続的に最適化するために品質管理システムを継続的に改善していきます。」
1. サプライヤー管理
● 500 以上の長期安定したサプライヤー。
● 当社の調達部門や管理部門、製造部門、財務部門、研究開発部門などのサポート部門がサポートを提供します。
● 選択されたサプライヤーに対して、当社は選択された当事者の権利と義務を含む長期サプライヤー協力契約を締結しています。
● サプライヤーに対する会社の信頼レベルを評価し、信頼レベルに基づいてさまざまな種類の管理を実施します。当社の高度な取引システムを通じて、システムは、電子部品の品質、性能、サービス実績履歴、在庫の供給/需要、サプライチェーンパートナー/ユーザー満足度/納品契約に影響を与える可能性のある注文履歴などのサプライヤースコアカードを追跡および監視します。
● 当社は、定期的または不定期にサプライヤーの評価を実施し、長期協力契約の資格を取り消します。
2. 保管および梱包
電子部品はデリケートな品物であり、保管/梱包環境には厳しい要件があります。静電気防止、湿度管理、定温管理に至るまで、材料保管に関するすべてのレベルで元の工場の環境基準を厳格に遵守し、製品の高品質を保証します。保管条件：日よけ、室温、換気され乾燥した場所。
● 静電気防止パッケージ (MOS/トランジスタおよび静電気に弱いその他の製品は、静電気を遮蔽したパッケージで保管する必要があります)
●防湿包装と湿度表示カードにより包装湿度が基準を超えているかどうかを判断する湿度感度管理。
● 温度管理: 電子部品の有効保管寿命は保管環境に関係します。
● 各顧客のパッケージ/ラベル識別要件に応じた特定の文書を作成します。
● 各顧客の輸送要件の記録を作成し、最も速く、最も安全で、最も経済的な輸送方法を選択します。
3. 検出とテスト
(1) 権威ある第三者によるテストをサポートし、工場出荷時の材料の 100% トレーサビリティをサポート
● PCB/PCBA 故障解析: PCB および補助材料の組成分析、材料特性の特性評価、物理的および化学的特性のテスト、微小欠陥の正確な位置決め、CAF/TCT/SIR/HAST などの特性信頼性試験、破壊物理解析、基板レベルの応力-ひずみ解析により、導電性陽極ワイヤの形態、PCB 基板の剥離形態、銅穴の破壊などの問題が特定されます。
● 電子部品およびモジュールの故障解析: チップリークホットスポット、ボンディングゾーンクラック (CP) など、電気的、物理的、化学的手法などのさまざまな故障解析手法を使用します。
● 材料の破損ソリューション: 顕微鏡による組成分析、材料の特性評価、性能試験、信頼性検証などの顕微鏡的な研究手法を採用し、接着不良、亀裂、変色、腐食などの問題に対処します。
(2) 受入品質検査
すべての入荷品に対して目視検査を実施し、詳細な検査記録を作成します。
●メーカー、部品番号、数量、日付コード確認、RoHS
● メーカーのデータシートと仕様の検証
●バーコードスキャンテスト
● 包装検査、損傷がないかどうか/工場出荷時のシールがあるかどうか
● 品質管理データベースを参照し、ラベル/識別およびコーディング識別が明確であるかどうかを確認します。
● 湿度感度レベル確認 (MSL) - 真空シール状態および湿度インジケータおよび仕様 (HIC) LGG
●物理的状態の検査（ロードベルト、傷、トリミング）
(3) チップの機能テスト
●材料のサイズとサイズテスト、梱包状況
●材質の外部ピンが変形、酸化していないか。
● スクリーン印刷/表面検査、元の工場仕様を確認し、スクリーン印刷が鮮明で元の工場仕様と一致していることを確認します。
● 簡単な電気的性能テスト: DC/AC 電圧、AC/DC 電流、2 線式および 4 線式抵抗、ダイオード、導通、周波数、サイクル
●重量検査
● 概要分析レポート
