品質保証
「ルバンは常に「最初の品質」の原則を順守してきました。私たちは、サプライチェーンの管理、ストレージ、パッケージングから品質検査まで、エンジニア、検査官、ロジスティクスの専門家の経験豊富で専門的なチームを結成し、厳格な品質管理プロセスを確立しました。プロセスは、個々のトランザクションを監視するために、これが成功の鍵であり、満足せず、品質管理システムを継続的に改善していることを知っているため、すべての詳細に注意を払います。
1。サプライヤー管理
●500+長期安定したサプライヤー。
●会社の調達部門または管理部門の支援部門、製造、財務、および研究開発部門が支援を提供しています。
●選択したサプライヤーの場合、当社は、選択された当事者の権利と義務を含む長期サプライヤー協力契約に署名しています
●サプライヤーに対する会社の信頼レベルを評価し、信頼のレベルに基づいてさまざまな種類の管理を実施します。高度な取引システムを通じて、システムは、電子コンポーネントの品質、パフォーマンス、サービス達成履歴、在庫需要/需要、サプライチェーンパートナー/ユーザー満足度/配送契約に影響を与える可能性のある順序履歴を含む、サプライヤーのスコアカードを追跡および監視します。
●会社は、サプライヤーの定期的または不規則な評価を実施し、長期協力契約の適格性をキャンセルします。
2。ストレージとパッケージ
電子コンポーネントは敏感なアイテムであり、ストレージ/パッケージング環境に厳しい要件があります。静電保護、湿度制御から一定の温度制御まで、私たちはすべてのレベルでの材料貯蔵のために、元の工場の環境基準を厳密に遵守し、商品の良質を確保します。貯蔵条件：サンシェード、室温、換気、乾燥。
●反静的パッケージング（MOS/トランジスタおよび静電気に敏感な他の製品は、静的シールドを備えたパッケージに保管する必要があります）
●湿度感度の制御。包装湿度が湿気防止パッケージングと湿度インジケーターカードに基づいて標準を超えるかどうかを判断します。
●温度制御：電子コンポーネントの効果的なストレージ寿命は、ストレージ環境に関連しています。
●各顧客のパッケージ/ラベル識別要件に合わせて特定のドキュメントを作成します。
●各顧客の輸送要件の記録を準備し、最も速く、安全で、最も経済的な輸送方法を選択します。
3。検出とテスト
（1）権威あるサードパーティのテスト、元の工場材料の100％トレーサビリティをサポートする
●PCB/PCBA故障分析：PCBおよび補助材料の組成、材料特性の特徴、物理的および化学的特性のテスト、微小欠陥の正確な位置付け、CAF/TCT/SIR/HASTなどの特徴的な信頼性テスト、破壊的な物理分析、ボードレベルのストレス - ひずみ分析、導電性アノードワイヤの形態、PCBボードの剥離形態、銅の穴の骨折などの問題が特定されています。
●電子コンポーネントとモジュールの故障分析：チップリークホットスポット、ボンディングゾーン亀裂（CP）などの電気的、物理的、化学的方法などのさまざまな障害分析技術を使用します。
●材料障害解決策：顕微鏡組成分析、材料の特性評価、パフォーマンステスト、信頼性の検証などの顕微鏡研究方法の採用。
（2）着信品質検査
すべての着信アイテムについて、目視検査を実施し、詳細な検査記録を作成します。
●メーカー、部品番号、数量、日付コード検証、ROHS
●メーカーのデータシートと仕様の検証
●バーコードスキャンテスト
●包装検査、それが無傷かどうか/元の工場シールがあるかどうか
●品質制御データベースを参照し、ラベル/識別とコーディングの識別が明確かどうかを確認します
●湿度感度レベルの確認（MSL） - 真空シーリング状態と湿度インジケーターと仕様（HIC）LGG
●体調検査（負荷ベルト、スクラッチ、トリミング）
（3）チップ機能テスト
●材料のサイズとサイズのテスト、包装状況
●材料の外部ピンが変形しているか酸化されているか
●スクリーン印刷/表面検査、元の工場仕様のチェック、スクリーン印刷が明確であり、元の工場仕様と一致していることを確認する
●単純な電気性能テスト：DC/AC電圧、AC/DC電流、2線式および4線抵抗器、ダイオード、連続性、周波数、サイクル
●重量検査
●概要分析レポート
